緩沖托輥制作工藝分為三部分:

    一、配料

    1.軸:用20號冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側軸承擋同心度誤差小于0.025mm。

    2.軸承座，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷，同時需保證內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等。

    3,密封圈，內(nèi)密封圈，外密封朋為尼龍注塑產(chǎn)品，外加丁驗收時需檢查其不得有裂紋，飛邊和毛刺，密封環(huán)處應平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個總數(shù)不得多于5個。在軸向力為1500N時，軸向變形不得超過0.5mm。

    4.輥皮:用Q235鋼管加工。

    5.軸承，擋圈，瓦合等為外購件。

    6.橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷。橡膠耐磨且富有彈性。

   二、裝配

    1.銀件，軸承座煤接在筒皮兩側，煤縫采用二氧化碳氣體保護悍或1.4mm以下J422煤條電弧焊。提皮與軸承座焊接前應清理干凈，輥皮內(nèi)部刷防銹漆，焊接無咬邊現(xiàn)象。

    2.裝配時，在軸承前后油室內(nèi)加滿黃油，在密封槽及軸承內(nèi)應加1/2空間的理基潤滑脂。

    3.托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輾子軸向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時銀子外圓徑向跳動小于0.7mm。

    4.托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗后，滾子零件應滿足以下要求:(1)滾子零件和焊縫不應產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動。(2)棍子軸向位移量不應大于1.5mm。5.裝橡膠圈，兩側用擋圈壓緊，然后電焊。

    6.裝配完畢，應保持轉動靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)。

    7.周兩側安裝部位用潤滑脂保養(yǎng)。

    三、除銹及刷漆

    1.去掉軋制氧化皮，銹及異物。

    2.外露加工非配合面均應涂漆，干膜厚度至少為35um。

    3.底漆，中間層漆的涂層不允許有針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛，漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。