中山稀泥類(lèi)污染物對(duì)托輥的污染解決方法
稀泥類(lèi)污染物對(duì)托輥的污染：煤礦井下的水大時(shí)，膠帶上粘附的煤泥，掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。先掉下來(lái)的變硬后堆積起來(lái)，直至將托輥的端面完全封住。繼續(xù)掉落的煤泥即與迷宮式密封腔形成高度差。在壓差的作用下，煤泥很容易進(jìn)入迷宮式密封污染軸承。
解決方法很簡(jiǎn)單并且很巧妙：在旋轉(zhuǎn)的密封蓋上做一個(gè)凸起的“清除器”，既對(duì)托輥的阻力沒(méi)有影響，又可以及時(shí)將掉落的稀泥清除下來(lái)，阻止稀泥在托輥的端面堆積，不產(chǎn)生壓力差，從而達(dá)到稀泥不進(jìn)入密封的效果。
托輥兩端軸承位置不同軸度超差，軸承強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)而早期損壞：由于機(jī)械加工的累計(jì)誤差和焊接變形，造成托輥兩端軸承位置的不同軸度超出了軸承允許的精度范圍，不但使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力增大，加速管體和膠帶之間的磨損，耗費(fèi)電力，軸承的壽命也會(huì)大打折扣（在良好潤(rùn)滑情況下，旋轉(zhuǎn)阻力1N的托輥，軸承使用壽命達(dá)到15萬(wàn)小時(shí)；旋轉(zhuǎn)阻力3N的托輥，軸承使用壽命5萬(wàn)小時(shí)；旋轉(zhuǎn)阻力5—8N的托輥，軸承使用壽命達(dá)不到1萬(wàn)小時(shí)）。解決方法是：改進(jìn)托輥生產(chǎn)工藝，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1N。
公司研制成功的托輥管體不加工大過(guò)盈裝配工藝，避免了因機(jī)械加工或焊接變形過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，保證了托輥兩端軸承位置的不同軸度≤0.05mm，旋轉(zhuǎn)阻力平均≤1N，從而保證軸承的使用壽命達(dá)到15萬(wàn)小時(shí)。
